在SCR中使用的催化剂大多以Ti02为载体,以V205或V205-WO3或V205-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),不同的催化剂适宜的反应温度不同,如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生*性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。
该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。但是由于燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3、添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然S03的生成量有限,但其造成的设备腐蚀不可低估。
针对SCR脱硝工艺的困扰,北京志盛威华研发的烟气防腐涂料ZS-1041能够很好的解决这个难颖,ZS-1041烟气防腐涂料以改性无机硅改性树脂嫁接**聚合物为成膜物质,以纳米硅微粉、碳化硅、化硼、细晶氧化铝、石墨**细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理,使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高,硬度高,与基体结合力大等综合优异性能。
ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,溶液中含硅无机聚合物作为主链,高温嫁接**聚合物改性树脂,得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-**教合聚合物,成膜性好,附着力好,涂层光滑自洁,耐温高,成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成陶瓷功能填料,提高涂层的硬度高,防蚀性能,耐高温性、抗冲击性和好的延展性。